轉(zhuǎn)爐煤氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的過程中以二次能源的地位存在，有著相當?shù)牡匚?，實際生產(chǎn)的過程中如何有效的回收利用這一材料對于循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展和清潔生產(chǎn)的過程都有著_重要的作用，因而文章_此進行分析，探討回收量的改進措施，希望可以給有關(guān)從業(yè)人員以啟發(fā)。

1 前言

      轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中產(chǎn)生的高溫爐氣存在了大量的化學潛熱高溫顯熱，如果在生產(chǎn)的過程中能夠有效的回收利用這一部分熱量則可以有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。高溫爐氣當中含有了大量的CO爐氣又稱為轉(zhuǎn)爐煤氣，是煉鋼生產(chǎn)過程中zui為重要的副產(chǎn)品之一，對其進行回收利用有著重要的意義。

2 轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)工藝簡介


3 轉(zhuǎn)爐煤氣回收影響因素

3.1 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的影響

      邯鋼邯寶煉鋼2019年目標產(chǎn)能520萬t,二吹二制氧氣復(fù)吹轉(zhuǎn)爐,兩座260t轉(zhuǎn)爐吹煉過程中同時吹煉的狀態(tài)經(jīng)常出現(xiàn)。兩座轉(zhuǎn)爐同時吹煉會引起氧氣總管壓力降低,導致供氧強度降低,影響前期吹煉過程爐氣中氧含量,推遲煤氣回收的開始時間,減少煤氣回收量。兩座轉(zhuǎn)爐共用一座15萬m3的煤氣柜,二吹二的生產(chǎn)模式下,共吹情況發(fā)生的形式多種多樣,在不同的共吹情況下,受到回收安全、風量、煤氣柜壓力影響,也大幅度降低煤氣回收量。邯鋼邯寶煉鋼平均供氧時間為16.5min,從2017年4月到2017年9月的具有代表性的200爐數(shù)據(jù)獲得幾種共吹模式下,根據(jù)開吹時間差不同,進行平均煤氣回收量變化統(tǒng)計。分析得出兩座轉(zhuǎn)爐共吹模式下對煤氣回收量的影響明顯,針對共吹問題提出要求,兩座轉(zhuǎn)爐吹煉開始間隔控制在大于8min,減少共吹影響煤氣回收量。生產(chǎn)過程中采取以下具體措施:兩座轉(zhuǎn)爐減少同時兌鐵水情況,但為了_整體生產(chǎn)順行,一座轉(zhuǎn)爐兌完鐵水下槍吹煉時,下座轉(zhuǎn)爐才開始兌鐵水進行吹煉,間隔時間大于8min。有效減少了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏帶來的影響。

3.2 轉(zhuǎn)爐冶煉操作的影響

      轉(zhuǎn)爐煤氣成份含量隨吹煉時間變化,轉(zhuǎn)爐依靠鐵水中C、Si、Mn、P等元素的氧化反應(yīng)放熱,完成冶煉過程,并生成大量高溫煙氣。從邯鋼邯寶煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,采集正常生產(chǎn)條件下冶煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣中φ(CO)、φ(CO2)、φ(O)變化數(shù)據(jù),繪制其隨吹煉時間變化的趨勢圖。(1)提高吹煉前期溫度可以加快氧與鐵水中其它元素的反應(yīng)速度,使爐氣中的含氧量迅速達到煤氣回收條件,可以延長煤氣回收時間,提高煤氣回收量。提高吹煉前期溫度途徑有:調(diào)整鐵水比、提高入爐鐵水溫度、減少轉(zhuǎn)爐吹煉第1批料量等方法,可以有效的降低轉(zhuǎn)爐吹煉前期溫度的影響。目前多數(shù)采用調(diào)整鐵水比和減少轉(zhuǎn)爐吹煉第1批料量的方式,達到提高前期溫度的操作模式。轉(zhuǎn)爐槍位控制方面,普遍采用高低模式,開吹降槍時間一致的情況下,開吹槍位影響煤氣回收的統(tǒng)計。結(jié)合轉(zhuǎn)爐第1批料量的控制,降低開吹槍位也能有效的延長煤氣回收時間。根據(jù)轉(zhuǎn)爐前期的風量(170000m3/h)計算,前期影響煤氣回收量:170000/(60×60)=47.22m3/s。所以前期槍位對煤氣回收影響也非常顯著。

3.3 原料條件的影響

      轉(zhuǎn)爐煤氣主要是由鐵水脫碳過程中碳氧化產(chǎn)生的,通過對轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)條件下生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,原料條件和鋼水碳含量對轉(zhuǎn)爐煤氣回收量影響。原料方面,邯鋼邯寶煉鋼使用魚雷罐輸送鐵水,魚雷罐站有兩條線,能同時接納4個魚雷罐同時進站。魚雷罐輸送的鐵水成分和溫度,根據(jù)不同高爐、不同時間段有所波動,鐵水溫度1250~1400℃之間波動,鐵水w[Si]在0.2%~0.8%之間波動,對冶煉操作影響較大。因冶煉操作的難度加大,影響了煤氣回收的開始和結(jié)束時間,對煤氣回收量產(chǎn)生波動。針對鐵水條件影響,結(jié)合邯鋼邯寶煉鋼魚雷罐站的特點,對w[Si]波動大的鐵水,魚雷罐出鐵時進行混鐵處理,把供轉(zhuǎn)爐鐵水w[Si]控制在0.3%~0.6%之間。對鐵水溫度大于1400℃的鐵水,進行KR脫硫處理。KR脫硫采用機械攪拌和加脫硫劑工藝進行操作,降溫值在25~60℃之間,所以延長KR攪拌時間和增加脫硫劑的使用量,把溫度調(diào)整到接近1350℃。穩(wěn)定了供轉(zhuǎn)爐鐵水的成份和溫度,有效減少鐵水條件波動對操作帶來的影響,進一步提高煤氣回收量。

3.4 轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件調(diào)整的影響

      為了煤氣回收的安全,_設(shè)置相應(yīng)的回收條件。回收條件直接影響回收的開始與結(jié)束,即回收時間的長短。從2011-2016年,通過不斷改進生產(chǎn)工藝參數(shù)和消除煤氣回收設(shè)備缺陷,做過多次煤氣回收條件的調(diào)整,且能_煤氣回收的安全。調(diào)整煤氣回收條件后,延長了煤氣回收時間,提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件從zui初的φ(CO)>30%且φ(O)<1%,調(diào)整為φ(CO)>20%且φ(O)<1.5%,回收時間增加1.3min,噸鋼煤氣回收量提高近15m3/t,且能安全回收。如今將轉(zhuǎn)爐的回收條件調(diào)整為φ(O)<1.5%,結(jié)合實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算可得噸鋼煤氣回收量提高15m3/t,并且能安全回收。但是煤氣回收熱值從7118kJ/m3減少到6280kJ/m3,雖然熱值降低但是因為煤氣量的增加,得到效益。

3.5 煤氣回收設(shè)備的影響

      目前邯鋼邯寶煉鋼二座轉(zhuǎn)爐煤氣回收使用一座15萬m3的煤氣柜。正常情況下合格的轉(zhuǎn)爐煤氣通過三通閥直接進入轉(zhuǎn)爐煤氣柜。轉(zhuǎn)爐煤氣柜設(shè)置的主要作用是用來適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)生的波動量和用戶使用量的不均衡性,以便安全有效地利用。轉(zhuǎn)爐煤氣回收作業(yè)是一種間歇的作業(yè)方式,回收煤氣的流量波動范圍較大,在兩座轉(zhuǎn)爐同時回收時流量達到15~17.5萬m3/h;在兩座轉(zhuǎn)爐均停止回收時,流量為零。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)受冶煉品種、原料資源和鑄機生產(chǎn)節(jié)奏的影響較大,生產(chǎn)節(jié)奏變化大,因而輸入煤氣柜的氣量變化也大,沒有固定的規(guī)律可言。轉(zhuǎn)爐煤氣柜儲存的轉(zhuǎn)爐煤氣一般壓力為2.0~3.5kPa,如果溝通不及時,煤氣柜壓力在高位時,造成轉(zhuǎn)爐煤氣不必要的放散燃燒,會降低轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。對刮灰機運行進行優(yōu)化，在吹煉時，刮灰機運行；出鋼延時5分鐘后，刮灰機停止運行。對電除塵器電場極板振打周期進行優(yōu)化。對電除塵器內(nèi)刮灰機加油周期進行優(yōu)化將煤冷器水泵改為變頻控制，在不回收煤氣時，水泵低頻運行。將輸灰鏈改為變頻控制，在吹煉時輸灰鏈運行，停吹時，輸灰鏈停止，降低鏈條磨損，延長使用壽命。對電除塵器電場控制進行優(yōu)化，在吹煉時采用全壓模式，在非吹煉期，采用降壓模式。將卸灰氣缸和電磁閥以及噴槍備件國產(chǎn)化，縮短采購周期同時降低備件采購費用。

4 結(jié)語

      轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量的一氧化碳，無論是高溫顯熱還是化學潛熱都有著很大的利用價值，實際生產(chǎn)的過程中很少能夠充分利用這部分熱量，文章分析了相關(guān)的影響因素，進而給出一些提高回收量的策略。強化操作、_原料條件，在安全的條件下調(diào)整回收條件、強化設(shè)備管理都能夠有效的提高回收率。