近幾年我國的工業(yè)化建設(shè)不斷取得新的突破，各種各樣的機械設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)陸續(xù)更新?lián)Q代，這從根本上提升了甘蔗糖廠的發(fā)展質(zhì)量。而在這個過程中，關(guān)于如何有效處理糖廠鍋爐煙氣問題的研究也從未停止，本文首先對糖廠鍋爐煙氣治理的現(xiàn)狀及問題、主要治理方式和工藝入手，對鍋爐部分改造、動靜連接裝置改造及煙氣除塵設(shè)備改造等糖廠鍋爐煙氣治理方案進(jìn)行分析。

引言

甘蔗糖廠的生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)離不開鍋爐設(shè)備的不間斷運行，在標(biāo)準(zhǔn)化的運行中鍋爐煙氣問題已經(jīng)有預(yù)設(shè)處理措施，因此不會發(fā)生煙氣_標(biāo)、煙氣帶水等問題，但是在實際生產(chǎn)中由于各種各樣的原因，鍋爐很難_按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，而這造成了_的煙氣處理問題。在這種情況下，我們有必要對糖廠鍋爐煙氣治理方案進(jìn)行分析和探究。

1糖廠鍋爐煙氣治理要求

1.1目前治理的現(xiàn)狀和存在的問題

在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略不斷推進(jìn)、環(huán)境友好型社會逐步建成的jin天，這些大氣環(huán)境污染因素的存在，顯然與國jia生態(tài)文明建設(shè)目標(biāo)相違背。在這種情況下，提升污染排放標(biāo)準(zhǔn)、合理處理鍋爐煙氣，成為了糖廠生產(chǎn)發(fā)展的必然選擇，我國多省的政府環(huán)保部門也提出了甘蔗制糖企業(yè)鍋爐煙氣排放的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，要求鍋爐煙氣顆粒物排放濃度_要控制在80mg/m3以下，氮氧化物的排放濃度需要在400mg/m3以下，采用有效的措施對糖廠鍋爐煙氣進(jìn)行處理勢在必行。

在實際調(diào)查中可以發(fā)現(xiàn)，目前大部分糖廠使用的仍然是蔗渣煤粉鍋爐，其本身的設(shè)計優(yōu)勢在于能夠兼容蔗渣和煤粉兩種燃料，煙氣除塵方式多為文丘里加麻石水膜除塵模式。麻石水膜除塵技術(shù)是一種相對成熟的技術(shù)，在工業(yè)鍋爐除塵中比較常見，然而隨著生產(chǎn)策略的變動，越來越多的企業(yè)開始利用蔗髓代替蔗渣煤粉作為燃料，這造成了鍋爐煙氣處理方面的新問題。比如廣西省某糖廠技術(shù)改造之前的鍋爐系統(tǒng)，除塵之前的煙塵濃度大概在2500mg/m3左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)_出了排放標(biāo)準(zhǔn)，另外在該廠利用酒精廢液作為添加劑以后，麻石水膜除塵效果每況愈下，煙氣排放濃度較高且存在煙氣帶水的問題。

1.2鍋爐煙氣治理主要方式和工藝

甘蔗糖廠的鍋爐煙氣普遍存在含水量高、粉塵密度大等特征，對這類煙氣進(jìn)行處理具有_的復(fù)雜性，很多業(yè)內(nèi)人士都對這一課題進(jìn)行了深入研究，確實取得了_的成_。一些學(xué)者通過煙氣飽充混合汁技術(shù)，從根本上解決了煙氣二氧化碳排放問題、混合汁非糖分混合物問題、色值過高的問題；還有研究人員結(jié)合自動化技術(shù)建立了自動脫硫系統(tǒng)，有效的解決了鍋爐煙氣脫硫工藝復(fù)雜、耗時長的問題。

過去的鍋爐煙氣治理技術(shù)主要是上文中提到的麻石水膜除塵技術(shù)，以麻石為基礎(chǔ)制作的“立式/臥式文丘里+旋風(fēng)水膜/旋流板除塵器”濕式除塵工藝，具有投入低、維護(hù)簡單、使用壽命長的特征，經(jīng)過此技術(shù)處理的鍋爐煙氣基本能夠滿足過去的舊排放標(biāo)準(zhǔn)。然而在排放標(biāo)準(zhǔn)提升的jin天，這種技術(shù)已經(jīng)不再具有實用性。在參考火力發(fā)電除塵工藝的基礎(chǔ)上，我們可以發(fā)現(xiàn)有三個方面的技術(shù)值得探究，分別是袋式除塵技術(shù)、電袋復(fù)合除塵技術(shù)、濕式電除塵技術(shù)。這幾種除塵技術(shù)優(yōu)勢不同，袋式除塵技術(shù)和電袋復(fù)合除塵技術(shù)具有除塵效率高的優(yōu)勢，但是使用成本比較高且使用時間短，而濕式除塵技術(shù)則具有實用性突出、操作簡便的優(yōu)勢，然而需要與其他技術(shù)搭配使用才能發(fā)揮zui大化的作用。

2糖廠鍋爐煙氣治理可行性方案

2.1鍋爐部分改造

根據(jù)實際調(diào)查中許多糖廠存在的蔗渣煤粉鍋爐難以適應(yīng)蔗髓燃燒需求的情況，對鍋爐系統(tǒng)的幾個主要部位進(jìn)行改造。首先，縮減爐排的面積，對爐排進(jìn)行重新的布置調(diào)整，對爐排孔洞大小進(jìn)行改造；其次，對鍋爐底部進(jìn)風(fēng)布局進(jìn)行調(diào)整，提升通風(fēng)量，聘請_人員對進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行科學(xué)化計算，確保燃燒效果；另外，增設(shè)爐內(nèi)三次風(fēng)，_蔗髓能夠在鍋爐中_的充分燃燒；同時，對鍋爐系統(tǒng)的其他部位進(jìn)行有效改造，提升燃燒效率，從而降低進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣濃度，使之從過去2500mg/m3降到2000mg/m3以下，有效降低后續(xù)煙氣處理的難度。

2.2煙氣除塵設(shè)備改造

首先，我們需要了解煙氣除塵設(shè)備的改造原理。改造以后采用了常見的濕式除塵技術(shù)，其能夠讓鍋爐煙氣和水滴接觸、碰撞產(chǎn)生作用力進(jìn)而捕獲煙塵顆粒的技術(shù)，利用濕式除塵器，鍋爐煙氣能夠和事先霧化處理的水膜進(jìn)行接觸，而后二者形成相對運動、水滴形成環(huán)繞氣膜，煙氣靠近水滴以后其將會繞過水滴從直線變成曲線，而一些顆粒比較大的煙塵_會始終保持慣性運動和水滴碰撞，zui終被液體帶離。不難看出，水滴的霧化效果越好、煙塵顆粒越大，zui終的處理效果_越突出。其次，要了解煙氣除塵設(shè)備的改造方案。經(jīng)過改造以后的煙氣除塵流程（見圖1），其氣體排放模式更加合理更加科學(xué)，能夠讓煙氣在液體接觸的時候產(chǎn)生泡沫區(qū)，達(dá)到降低煙氣溫度、排除酸性氣體等目標(biāo)。另外，其內(nèi)設(shè)置的氧化管道還能夠起到轉(zhuǎn)化亞硫酸鹽的作用，初步完成除塵。



2.3動靜連接裝置改造

總體來看，動力波除塵技術(shù)是近年來新發(fā)展的一種較為_的煙氣處理技術(shù)，處理效率高、原理簡單、設(shè)備維護(hù)難度低，使用效果經(jīng)過一系列的實踐嘗試也得到了佐證，廣受業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可和關(guān)注，廣西眾多糖廠使用該技術(shù)。在對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行一系列的改造，并且引入了動力波除塵設(shè)備（見圖2）以后，鍋爐煙氣顆粒的排放濃度被控制在合理范圍內(nèi)，顆粒物濃度小于80mg/m3，氮氧化物排放濃度小于400mg/m3，_符合新的排放標(biāo)準(zhǔn)。我國西南地區(qū)省份多個糖廠在采用了文中所述治理方案以后，煙塵處理過程_納入了處理塔進(jìn)行，通過電動裝置、動靜連接裝置、旋轉(zhuǎn)噴嘴等設(shè)備，提供了煙塵治理所需要的各項條件，鍋爐煙氣治理系統(tǒng)全速運轉(zhuǎn)下每小時可處理十八萬立方米的煙氣，處理后煙氣濃度為70mg/m3，達(dá)到了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。


結(jié)語