脈沖布袋除塵器是普遍使用的工業(yè)除塵設(shè)備，制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器在使用中普遍存在一個(gè)問(wèn)題，是除塵器的運(yùn)行阻力過(guò)高。所以如何降低除塵器阻力已成為環(huán)保人士需攻克的問(wèn)題。制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器的運(yùn)行阻力為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處全壓的頂值之差，表示氣體流通過(guò)制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器所耗的機(jī)械能。一般壓力損失可用壓力計(jì)在制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出。在實(shí)際工程中，制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器的運(yùn)行阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力和過(guò)濾阻力兩部分組成。所以，通常多根據(jù)用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽(yáng)得的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器的運(yùn)行阻力。
     制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器清灰的作用：
1.電能消耗大，不經(jīng)濟(jì)。
2.阻力超了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所取的大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要。
3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過(guò)的速度要增加。當(dāng)增加到特定程度時(shí)，會(huì)使粉塵層產(chǎn)生針孔，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過(guò)，形成所謂漏氣現(xiàn)象，影響除塵效果。
4.阻力太大，濾料容易損壞。因此，制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器在使用過(guò)程中都要通過(guò)某種方塵清掉濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來(lái)說(shuō)，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來(lái)，才能收集)。不過(guò)，一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后的剩余阻力和時(shí)間以及從損傷織物的角度來(lái)看，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的，而且在清灰后，下一個(gè)過(guò)濾器周期開(kāi)始時(shí)，剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要干凈。
     一般，在干凈織物使用后的頭幾個(gè)過(guò)濾周期內(nèi)，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來(lái)越少。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致辭是恒定的數(shù)值。這時(shí)，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過(guò)濾和清灰的壓力降周期也比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強(qiáng)，經(jīng)過(guò)我次的過(guò)濾一清灰周期后，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會(huì)上升到不能容許的程度。在這種情況下，得加強(qiáng)清灰，或者根據(jù)使用時(shí)間的長(zhǎng)短，更換或清洗濾袋。
     清灰對(duì)制砂機(jī)生產(chǎn)線脈沖布袋除塵器除塵效果是有影響的，在濾袋的一個(gè)過(guò)濾周期內(nèi)，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多，大約經(jīng)過(guò)4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到特定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因?yàn)閲姶狄煌Ｖ?，原?lái)由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過(guò)濾氣流的作用，致使粉塵穿過(guò)織物而溢出，如果過(guò)濾速度提高，則這種漏塵現(xiàn)象會(huì)加重。這是因?yàn)樗俣忍岣邥?huì)使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過(guò)較厚的粉塵層會(huì)造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。